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影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法
更新時(shí)間： 2024-03-08 點(diǎn)擊次數(shù)： 6960次影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法
1顆粒飼料加工質(zhì)量?jī)?yōu)劣的鑒定
顆粒料加工質(zhì)量的好壞，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
①顆粒的穩(wěn)定性。主要指顆粒料在成型后在冷卻、分級(jí)、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存過程中保持原有幾何形狀的特性。
②顆粒的外觀質(zhì)量。主要指顆粒表面是否光滑，顆粒的顏色、長(zhǎng)度是否一致等。
③顆粒的硬度。飼喂不同的動(dòng)物，對(duì)顆粒料的硬度要求是不一樣的。例如豬料的硬度要求較低，鴨料、魚料的硬度要求較高。
④顆粒熟化程度。顆粒的熟化程度高有利于動(dòng)物消化吸收，常通過檢測(cè)淀粉的糊化度來評(píng)判。
⑤顆粒的水分。合理的水分有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；而較低的水分是飼料安全儲(chǔ)存的必要條件。
2影響顆粒加工質(zhì)量的因素
根據(jù)美國(guó)大豆協(xié)會(huì)飼料技術(shù)顧問熊易強(qiáng)博士的研究表明，在顆粒質(zhì)量的影響因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，調(diào)質(zhì)效果占20%，制粒過程控制占15%，冷卻條件占5%。我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中得到的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)基本符合這個(gè)觀點(diǎn)。
2.1配方
配方是保證顆粒質(zhì)量的重要因素。其中水分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪粗纖維對(duì)顆粒的質(zhì)量影響尤其明顯。
2.1.1水分
原料混合以后綜合樣的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通過調(diào)質(zhì)原料吸收蒸汽后達(dá)到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽物料對(duì)應(yīng)升高13～15℃。筆者通過測(cè)量在四川的氣候條件下使用“逆流式冷卻器”如果蒸汽飽和度較高，夏季通過制粒冷卻后顆粒水分會(huì)比原料降低0.5%～1.5%,冬季如果不對(duì)調(diào)質(zhì)器和冷卻器，保溫水分會(huì)上升0.5%～1.5%。只要蒸汽的飽和度足夠，不管是冬季還是夏季添加較多的蒸汽使物料調(diào)質(zhì)充分成品料的水分反而比低溫調(diào)質(zhì)低。所以要控制成品水分必須控制原料水分。原料水分過高還會(huì)導(dǎo)致制粒過程中堵塞環(huán)模，產(chǎn)生片狀的鍋巴了混入成品，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行。如果原料水分過低，飼料成品顆粒易產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，粉化率會(huì)提高；同時(shí)為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和動(dòng)物的適口性，可有條件地人工添加水分，詳細(xì)規(guī)定在“調(diào)質(zhì)效果”中闡明。
2.1.2淀粉
生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘結(jié)性能差但通過蒸汽調(diào)質(zhì)、環(huán)模壓輥擠壓，淀粉會(huì)部分糊化。糊化淀粉粘結(jié)性能好，顆粒質(zhì)量好。所以有時(shí)為了滿足工藝上的要求而非營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)的要求也要在配方中添加一定量的淀粉原料。這在水產(chǎn)料的配方設(shè)計(jì)中尤其重要，例如在幼魚料的配方設(shè)計(jì)中，從營(yíng)養(yǎng)的角度幼魚對(duì)淀粉的消化率極低，但為了保持幼魚料在水中的穩(wěn)定性配方中必需添加一定量的淀粉，或其它粘結(jié)劑。不同原料的淀粉糊化后粘結(jié)性能不同。例如大麥和小麥的粘結(jié)性能比玉米好，烘干玉米不如自然風(fēng)干玉米好。
2.1.3蛋白質(zhì)
配方中蛋白質(zhì)含量適量時(shí)，易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)受熱后變性、粘性增大，制粒機(jī)產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。蛋白質(zhì)含量過高時(shí)，吸收蒸汽能力嚴(yán)重下降，調(diào)質(zhì)溫度降低，制粒的效果下降。
2.1.4脂肪：適量的脂肪能減小物料和環(huán)模的摩擦阻力，從而減小環(huán)模磨損；也能使產(chǎn)量提高，能耗降低，顆粒表面光滑。但要控制在3%以內(nèi)，脂肪含量過高顆粒質(zhì)量會(huì)下降，特別易脆。如果配方需要的脂肪含量超過5%可采用后噴涂工藝。
2.1.5粗纖維：粗纖維含量不宜超過10%～15%。因?yàn)樗陨淼恼迟N性差，使飼料粒子間的結(jié)合力下降；同時(shí)也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料的硬度升高、成型率和產(chǎn)量降低，也使設(shè)備磨損量和設(shè)備的振動(dòng)嚴(yán)重增大。
2.2原料的粉碎粒度
粉碎細(xì)度是影響顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。粉碎細(xì)度決定著飼料組份的表面積。粒度細(xì)，表面積大，吸收蒸汽的水分均勻而快速，原料中淀粉糊化度高。粉碎度越細(xì)致越均一，制出的顆粒質(zhì)量越好，環(huán)模和壓輥磨損越小。相反粉碎粒度粗的原料由于含有大顆粒，會(huì)引起制出的顆粒破裂和斷開，導(dǎo)致粉料增加。
2.2.1調(diào)質(zhì)效果調(diào)質(zhì)是制粒前的重要環(huán)節(jié)，好的調(diào)質(zhì)效果能極大地提高產(chǎn)量，降低制粒機(jī)振動(dòng)、降低能耗，提高顆粒質(zhì)量。調(diào)質(zhì)效果的好壞可以用三個(gè)指標(biāo)來反映，一是調(diào)質(zhì)后原料的溫度：一般要求豬料不低于80℃；水產(chǎn)料不低于90℃；禽料不低于65℃。根據(jù)熊易強(qiáng)博士的研究：在不堵機(jī)的條件下調(diào)質(zhì)溫度越高越有利于保證顆粒質(zhì)量，和營(yíng)養(yǎng)成份盡量少的被破壞。二是水分：通常配合飼料調(diào)質(zhì)后水分可達(dá)15%～17%。不同物料對(duì)水分的吸收能力不一樣；如果物料對(duì)水分的吸收能力差，加入過多的蒸汽，轉(zhuǎn)變成游離水后易造成堵機(jī)。三是時(shí)間：物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)需要30～40s以上的停留時(shí)間。
影響調(diào)質(zhì)效果的因素有3個(gè)方面：①物料本身的特性；②蒸汽的品質(zhì)；③調(diào)質(zhì)設(shè)備的性能和參數(shù)調(diào)節(jié)。
2.3環(huán)模和制粒機(jī)因素
環(huán)模影響顆粒飼料質(zhì)量的因素主要是環(huán)模的壓縮比、孔徑、孔壁粗糙度、減壓孔的直徑和深度以及維護(hù)使用狀況等。不同品種飼料對(duì)環(huán)模的壓縮比及模孔直徑的要求有所不同，壓制不同品種的飼料，需要選用相應(yīng)的壓縮比和孔徑，以獲得所需質(zhì)量的飼料顆粒。環(huán)模的維護(hù)使用狀況也會(huì)影響顆粒飼料質(zhì)量，如出現(xiàn)如下情況，顆粒飼料質(zhì)量將會(huì)明顯下降：環(huán)模的工作面不均勻的磨損、過多的蜂窩孔、有效厚度降低和?？變?nèi)表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或刻痕等。
制粒機(jī)的因素主要是轉(zhuǎn)速。環(huán)模在制粒機(jī)上的線速度一般為4～8m/s（線速度在外徑上測(cè)量），能提供兩種壓模轉(zhuǎn)速的制粒機(jī)在生產(chǎn)品種廣泛的飼料時(shí)可獲得*效果。一般來說，制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，飼料顆粒的質(zhì)量越差。
2.4冷卻因素
顆粒飼料離開環(huán)模時(shí)的溫度達(dá)70℃～100℃，水分達(dá)15%～18%，為了安全儲(chǔ)存和輸送，確保顆粒的耐久性，減少顆粒的破碎，顆粒料溫度要降低到不高于室溫5℃，控制在3℃以內(nèi)。水分降低到10%～12.5%，這一過程是通過冷卻器來完成的。一般空氣溫度每升高約11℃，其持水能力就可提高一倍，故當(dāng)半成品水分高時(shí)，可以通過提高進(jìn)入冷卻器的空氣溫度來調(diào)節(jié)顆粒成品的水分。目前被廣泛地與環(huán)模制粒機(jī)配套使用的是逆流式冷卻器，這種冷卻器自動(dòng)化程度高，顆粒冷卻后表里如一、無裂縫、外觀光滑。
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